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折弯机特点和模具使用要点


文章出处:    作者:    发布时间:2019-01-09    浏览次数:1

熟悉钣金加工的人都知道折弯是其中相对较难需要技术的工程。


一. 折弯机和折弯模具 


什么是折弯 ?折弯就是将金属板材通过压力设备和特制的模具,把平面的板料变为立体的加工过程称为折弯。 


      由于不同材质、厚度、长度、宽度的板材和所须成形的不同形状和角度,所以就有不同吨位和大小压力设备的折弯机,配以不同高度、形状、V幅大小的上下模以其          特殊形状的特殊模具。 


二.折弯加工分为三个种类:部分折弯、密着折弯、压印折弯。 


       1. 部分折弯:是选用88°以下的上模、V=12t(V表示槽宽、t表示材料

厚度)的下模进行直角、钝角折弯的方法。 


       2. 密着折弯:是选用90°的上进行直角和钝角的折弯方法。密着折弯下

模选用V=6~12t. 


       3. 压印折弯: 是选用90°上模进行直角的折弯.(是一种标准直角折弯).

压印折弯下模选用V=5~6t 


三. 折弯机的使用. 


      目前钣金加工的折弯机种类很多,按转动方式可分为机械式(伺服马达)和液压式按控制系统可分为简易手动折弯机,普通国产数字定位折弯机,还有程序控制数字化全功能折弯机,按动作部位可分为4轴、8、12轴等折弯机。 

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      1. 在使用折弯机前应先检查电源是否通,气压是否够,液压充足否,

机器是否清洁,滑道部分有无障碍物,确认后方可进行下面程序。 


      2. 打开机器电源开关,起动油泵对好L轴、D轴、CC轴、Z轴的原

点,完成起动过程。 


      3. 然后决定你须要折什么产品,使用什么模具,选好模具后,把机

器的挡位开关置于切的位置,装好底座和下模、上模后,又把机器的开关置于寸动或单动位置状态,脚踏上升开关摇动上升摇柄或旋钮使上下模合并并加压对好D轴零点,锁住下模完成装模过程。 


     4. 然后识图,了解折弯顺序和折弯尺寸开始对折弯机进行程序编排。

进行程序编排有两种输入法,一为角度输入、一为深度输入,我们常用深度输入法(角度输入法以后再讲)。首先把电脑进入记意状态,输入折弯尺寸L、D值、Z值、速度、时间、次数等数值。然后检查确认程序,无误后让电脑进入运转状态,然后再用废料试折进行修改程序,让角度、尺寸调到较好状态。然后进行产品试折,试折品经检查无误后就可批量生产。 


      5. 在折弯过程中如要提高折弯速度,可以把挡位开关单动或连动状

态,但为了安全起见一般只用单动就可以了。在折弯较长工件时往往中间角度很大,我们可以调整CC轴来改变中间角度达到和左右两边角度一致。折弯过程中还应注意中心折弯原则,是保证折弯加工精度的重要前提条件,不允许在折弯机两端的一端折弯,这样角度不但不好,还会损坏机器。


      6. 短时间休息时不允许关机电源,关掉油泵就可以了,这样以可节

省电费,以免除上班时再重新对原点的工作,节省了时间,提高了稼动率。 

7. 做完产品或下班需要停机,首先把下模放到最低位,然后关掉油

泵,再关掉电源,若这批产品已完成,还必需取下模具,并放回模具架上并复归操作面板。 

      8. 严禁违章操作折弯机,以免造成人身和设备模具带来不必要的伤

害。平时要注意机器的清洁和保养,不准不懂的人乱机器,养成爱护设备和模具的好习惯。 


四.折弯模具的使用。 


折弯模具有L型、R型、U型、Z型等几种折弯,主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽宽的双槽和单槽,还有R下模、锐角下模、压平模等。上下模分为分段和整体:上模分段一般为300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm,整体为835mm。下模一般分为400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm,整体为835mm。 


       1. 折弯模具是采用优质钢材经特殊热处理制作而成,具有硬度高,不

易磨损,承受压力大等特点,但每套模具都有它承受的极限压力:吨/米,所以在使用模具时要正确选用模具的长度,即每米要加多少压力,绝不能超过模具所标注的压力,这一点非常重要,希大家牢记。 


      2. 为了不损坏模具,我们规定了在对原点时,一定要用300mm以上长

度的上下模进行对原点.对好原点后才可以使用相同高度的上模、下模。严禁使用分割小模进行对原点,而且对原点一定要按AMADA机器内部的原点压力为标准,不能超过80T为7吨、100T为10吨、200T为15吨。 


      3. 在使用模具时,由于各种模具的高度不一致,所以在一台机器上选

用模具时只能用同样高度的模具,不能用不同高度的模具。

 

     4. 在使用模具时,要根据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用合

适的上、下模,下模我公司一般按5~6T的标准使用下模,长度要比板料长一些,当材质越硬、厚度越大的料,应用槽较宽一点的下模。    


     5. 在折弯锐角时,或压死角时,应选用30度上,先折锐角、后压死

边。在折弯R角时,应选用R上模和R下模进行。 


    6. 在折弯较长的工件时,最好不要用分段模具,减少接刀压痕,而且

最好选用单槽的,因为单槽的下模V槽外角R 大,不易产生折弯压痕。  


    7. 在选用上模时,具体要使用哪一种上模,我们应对所有模具的参数

进行了解,然后根据所需要成形的产品形状,来决定用什么上模。


    8. 在折弯硬度特硬或板料太厚的产品时,严禁使用103#和116#上模,

易损坏模具,不准用模具来折弯钢筋或其它圆柱体的产品。


    9. 在使用模具时,应头脑清晰,在机器对完原点后应锁住上、下模,

不要让模具掉下来,伤人或伤模具,操作过程中,加压要注意,不可一下加太大压力,注意屏幕显示数据变化。


    10. 用完模具要及时放回模具架上,并按标识放好,经常清扫模具上的

灰尘,并涂上防锈油,以免生锈,降低模具精度。 



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