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五金冲压模具间隙分析及模具结构设计


文章出处:    作者:    发布时间:2019-01-11    浏览次数:12

一、>>>>从废料情况看出的信息

废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料,你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大,废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大,断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小,废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。

1.webp.jpg

过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔,令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂,导致剖面或多或少地垂直于材料表面。


二、>>>>模具间隙的选择

模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题:

(1) 如间隙过大,所冲压工件的毛刺就比较大,冲压质量差。如果间隙偏小,虽然冲孔的质量较好,但模具的磨损比较严重,大大降低模具的使用寿命,而且容易造成冲头的折断。

2.webp.jpg

(2) 间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连,从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。

(3) 合理的间隙可以延长模具寿命,卸料效果好,减小毛刺和翻边,板材保持洁净,孔径一致不会刮花板材,减少刃磨次数,保持板材平直,冲孔定位准确。

请参照下表选择模具间隙(表中数据为百分数)

间隙的选择(总间隙)

材料

最小

最好

最大

紫铜

8%

12%

16%

黄铜

6%

11%

16%

低碳钢

10%

15%

20%

铝(软)

5%

10%

15%

不锈钢

15%

20%

25%

%×材料的厚度=模具间隙


三、>>>>如何提高模具的使用寿命

对用户来讲,提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下:

1、材料的类型及厚度;

2、是否选择合理的下模间隙;

3、模具的结构形式;

4、材料冲压时是否有良好的润滑;

5、模具是否经过特殊的表面处理;

6、如镀钛、碳素氮化钛;

7、上下转塔的对中性;

8、调整垫片的合理使用;

9、是否适当采用斜刃口模具;

10、机床模座是否已经磨损;

四、>>>> 冲压特殊尺寸孔应注意的问题

(1) 最小孔径冲φ0.8——φ1.6范围的冲孔请用特殊冲头。

(2) 厚板冲孔时,相对于加工孔径,请使用大一号的模具。

注意:此时,若使用通常大小的模具,会造成冲头螺纹的破损。

例1、如下表的加工条件,加工孔径虽然和A工位模具对应,但请使用B工位模具。

材质

板厚(mm)

孔径(mm)

软钢(40Kg/mm2)

6.0

8.2-12.7

4.5

11.0-12.7

不锈钢(60Kg/mm2)

4.0

8.2-12.7


例2、如下表的加工条件,加工孔径虽然和B工位模具对应,但请使用C工位模具。

材质

板厚(mm)

孔径(mm)

软钢(40Kg/mm2)

6.0

22.9-31.7

4.5

30.6-31.7

不锈钢(60Kg/mm2)

4.0

22.9-31.7


(3) 冲头刃口部分,最小宽度与长度的比例一般不应小于1:10。

例3、长方形冲头,刃口长度80mm时,刃口宽度取≥8mm最合适。

(4) 冲头刃口部分最小尺寸与板厚的关系。建议冲头刃口部分最小尺寸取板厚的2倍


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